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科威尔电池包充放电测试系统是按照行业标准要求，针对电池模组、PACK的研发设计、试验验证、生产下线检测而设计的一套综合自动化测试系统。该系统主要包含充放电测试电源、扫码枪、工控机及测试系统软件，可集成环境箱、液冷机、辅助采样通道、打印机等多种试验设备。测试系统主体电源是一款采用两级变换架构，IGBT开关电路方式的纯数字化电源，具备全功率段能量回馈、电压电流精度高、动态响应快。
产品型号：D1000厂商性质：代理商更新时间：2024-04-12访 问 量：2200
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| 品牌 | 其他品牌 | 电动机功率 | 300kW |
|---|---|---|---|
| 外形尺寸 | 1900*1780*2080mm | 重量 | 300kg |
| 应用领域 | 能源,电子,交通,汽车,电气 | 电压精度 | ±（0.1%?FS+5dgt） |
| 电流精度 | ±（0.1%?FS+5dgt） | 电流上升下降响应 | ≤5ms（0%-90%） |
| 充、放电转换时间 | ≤10ms（-90%-90%） | 主通道数据采集速度 | 10ms |
| 电流纹波(rms) | ≤0.2%?FS | 电压分辨率 | 0.001V |
| 电流分辨率 | 0.001A |
科威尔电池包充放电测试系统产品特点：
1.采用16位AD采样芯片，结合优化的软件采样算法处理，实现电压精度±（0.1%•FS+5dgt），电流精度±（0.1%•FS+5dgt），满足电池包高精度的测试要求；
2.采用多路交错BUCK拓扑设计，实现控制环路调节频率倍增，达到高动态响应特性，电流上升/下降时间（0~90%）：≤5ms，充放电电流切换时间（-90%~90%）：≤10ms，满足行业内对电池包工况模拟测试的高标准要求；
3.高频率数据传输策略，实现关键数据上传时间不超过10ms；
4.系统中主机电源采用IGBT控制技术，采用PWM同步整流结合交错DC/DC双级电路，实现能量双向流动；其中总谐波失真（THD）≤3%，达到行业，可实现能量高品质回馈电网；
5.采用PWM同步整流，结合软件算法中PFC矫正控制，实现功率因数（PF）≥0.99，高效率电能利用与回馈；
6.采用多重滤波方案，实现输出电流纹波≤0.2%•FS，测试过程中对电池包不会造成影响；
7.具有直流远端压降补偿功能；
8.工步编辑、执行功能，通过工步添加、编辑组合的方式实现，操作灵活，过程清晰；
9.外部急停接口，可与测试系统急停功能联动；
10.使用多线程、数据库技术及快速数据存储模块设计，报表输出，方便用户导出自行修改；
11.数据分析工具，可实现测试数据在线分析与离线分析，从多角度对比解析，采用数据与曲线结合的方式，更是提供了多种实用的操作方式，可实时缩放曲线，自定义坐标、打印图表等，为研发工作提供便捷；
12.具备丰富的通讯接口连接，集成RS485、CAN及LAN口通讯，可实现远程操作；
13.双通道配置（仅限双通道机型）：可根据实际需求，进行双通道配置，通道之间可实现独立的充放电测试，互不干扰；
14.双通道功率自由分配（选配功能，仅限双通道机型）；
15.柜体结构依据德国设计工艺，采用PS柜体设计，简洁大方，外形美观；同时对机柜进行力学有限元分析，实现简化设计的同时不失产品稳固性，便于运输，安全可靠；
16.采用独立风道设计，确保功率模块单元与磁性器件风道隔离，功率模块风道结合铜管散热技术，实现体积小，散热强的优秀性能；
17.整机喷塑处理，可耐沿海地区盐雾空气腐蚀，顶部防滴水设计，将风道设计与IP防护等级巧妙结合。
多通道产线下线测试：
多通道科威尔电池包充放电测试系统主要应用于电池包批量生产时充放电测试使用，科威尔提供两套解决方案，针对不同功率等级，前级采用不同功率等级的ACDC设计，后级采用多路独立DCDC设计，可满足多路电池包的同时充放电测试。
主要技术参数：
输入要求 | ||
电网相数 | 3φ3W＋PE | |
电网电压 | 380V±15% | |
电网频率 | 50Hz±5Hz | |
回馈特性 | ||
回馈功率 | 全功率段能量回馈 | |
电流失真 *1 | ≤3% | |
功率因数 | ≥0.99 | |
输出特性 | ||
电压精度 | ±（0.1%·FS+5dgt） | |
电流精度 | ±（0.1%·FS+5dgt） | |
电流上升下降响应 | ≤5ms（0%-90%） | |
充、放电转换时间 | ≤10ms（-90%-90%） | |
主通道数据采集速度 | 10ms | |
电流纹波(rms) | ≤0.2%·FS | |
电压分辨率 | 0.001V | |
电流分辨率 | 0.001A | |
功率分辨率 | 0.001kW | |
最小工况时间 | 50ms | |
保护功能 | ||
输入保护 | 过压、过流、过温、缺相 | |
输出保护 | 过压、过流、过温、反接、短路 | |
断电保护 | 外部断电后，电池与设备之间自动断开，有效避免因重新上电造成意外，同时保存断点数据，来电后可续接工艺运行 | |
单体保护 | 软件设置：单体欠压、单体过压、单体温度超限 | |
全局条件与工步保护 | 1、全局保护：具备设置，电源电压上限、电源电压下限、电源充放电电流上限保护和BMS总压上限、BMS总压下限、BMS电流上限、BMS电流下限保护、同时还可自定义变量设定为全局保护条件 2、单个工步或几个工步可以设置特定工步保护条件 | |
软件防呆保护 | 软件设置必填项，未填写或者填写数值超限，工艺文件不能保存，并做出相应提醒 | |
BMS停机报文保护 | 设备故障或其它异常情况时，设备首先发送停机报文给BMS，保护被测电池包 | |
急停保护 | 在紧急异常情况下，急停按钮可以实现对设备紧停 | |
通讯监测保护 | 具备与上位机通讯或BMS通讯中断保护 | |
本地操作/通讯和接口 | ||
本地操作 | 液晶显示屏 | |
CAN通讯 | 单通道2路，支持CAN2.0A、CAN2.0B 通讯速率：波特率：80kbps～1Mbps | |
485 | 1路/通道 | |
LAN口 | 1路/通道 | |
低压供电 | 12V每通1路 100W | |
故障信号 | 故障信号干接点方式引出 | |
外部急停 | 整机提供外部急停信号接口，可与外部急停按钮联动 | |
电压补偿 | 1路/通道 | |
控制程序 | ||
工步文件步数 | ≥9999 | |
循环次数 | ≥9999 | |
循环嵌套 | 最大支持10层 | |
编程特点 | 1，每个工步具备一个或多个出口，具备“goto"功能 2，工步跳转可选择：跳转到下一步、跳转到第N步、跳转到上一未完成工况、结束等选项 | |
工作模式/截止条件 | ||
充电模式 | 恒压、恒流、恒功率、恒阻、恒流转恒压、脉冲电流、脉冲功率、斜坡电流、斜坡电压、斜坡功率、恒单体电压 | |
放电模式 | 恒压、恒流、恒功率、恒阻、恒压转恒流、脉冲电流、脉冲功率、斜坡电流、斜坡电压、斜坡功率、恒单体电压 | |
静置 | 支持 | |
工况模拟 | 支持EXCEL,CSV,TXT格式工况文件导入，最小工况时间50ms，工况条数100万条，支持工况文件运行参与与外部变量（功率或电流随BMS变量限制）比较后取小运行 | |
矩阵模式 | 1，支持预先导入两个二维矩阵运行数据，设备运行时，实时读取外部变量，依据读取的外部变量进行实时查表，两张矩阵的查表值可直接作为设备运行参数，也可以比较后取值再作为设备的运行参数 2，矩阵模式下同时可选择电流，或功率跟随BMS限制 3，矩阵查表方式支持定值插值和线性插值两种方式可供选择 | |
指令跟随 | 电流跟随 | 电流或功率可按照BMS的某个定义变量实时跟随变换，具备公式编辑功能等 |
功率跟随 | ||
指令限制 | 电流限制 | 电流或者功率可按照BMS的某个定义变量实时进行限制输出，具备公式编辑功能等 |
功率限制 | ||
截止条件 | 电压、电流、时间、容量、功率、直流内阻，单体电压变化率、设备电压变化率、BMS电压变化率、温度变化率、电量、单体电压、单体温度、BMS测量值及扩展变换的衍生数值等 | |
数据处理/显示 | ||
实时数据显示 | 设备运行界面实时显示设备信息，时间、项目信息、工步信息、运行状态信息、外部设备信息(水冷机，环境仓)、BMS信息（SOC、总压，最大单体电压，最小单体电压，最高温度等） | |
数据记录条件 | △t/△V/△AH /△Wh/△V(cell) /△T (cell)/△A | |
数据展现方式 | 循环列表 | 有循环序号、循环时间、输出电压、输出电流、充电容量、放电容量、充电能量、放电能量，充电时间、放电时间等 |
过程列表 | 有工步序号、循环组号、当前循环次数、工作模式、工作状态、过程时间、工步充电容量、工步放电容量、工步充电电量、工步放电电量、直流内阻、终止电压等 | |
明细列表 | 有记录序号、累计时间、电压、电流、能量、功率、单体温度、单体电压、BMS其它数据、水冷机数据、环境仓数据等 | |
工艺列表 | 有工步号、工作模式、工步参数、终止条件、循环条件 | |
日志列表 | 有工步号、工作模式、工步参数、工步时间、终止条件、实际触发条件、终止动作、输出电压、输出电流等 | |
数据导出方式 | 数据导出格式为CSV格式 | |
数据报表分割 | 可对数据存储大小，同一项目可分割成多个数据报表，方便用户查阅 | |
实时数据曲线显示 | 1、测试过程中可以选择显示实时曲线显示，客户可根据需求自行选择需要展现的数据曲线 2、具备数据筛选功能，可根据需求自定义选择导出数据种类 3、可对曲线自用进行平移，放大、缩小，全屏显示 4、充放状态步不同颜色区分显示 5、测试曲线可导出后打印为图片 | |
历史数据曲线显示 | 1、历史数据可以进行曲线显示，客户可根据需求自行选择需要展现的数据曲线 2、具备数据筛选功能，可根据需求自定义选择导出数据种类 3、可对曲线自用进行平移，放大、缩小，全屏显示 4、具备示波器模拟功能，可对选定时间段曲线进行放大 5、充放状态步不同颜色区分显示 6、测试曲线可导出后打印为图片 | |
历史数据曲线种类 | X轴坐标 | 总时间、充电时间、放电时间、容量、能量，BMS数据，水冷机数据，环境仓数据等 |
Y轴坐标 | 总电压、总电流、容量、能量、功率、单体电压、单体温度以及其它外部参数 | |
数据查找方式 | 历史数据可通过项目名、电池类型、操作员、时间、电池编号，路径等多种方式查找 | |
BMS通讯/DBC导入 | ||
DBC导入 | 支持标准格式的DBC文件导入，DBC包含变量内容可作为设备控制条件 | |
DBC编辑 | 支持对导入的DBC文件进行增，删，改，查 | |
控制BMS | 工步中可发送BMS报文，进行指令下发，模拟整车对BMS的控制 | |
抓取BMS报文 | 支持BMS原始报文抓取，用于BMS状态分析 | |
其它功能 | ||
电流方向设定 | 根据用户需求，自行设定充电电流正负 | |
用户权限管理 | 具备超级管理员、管理员、操作员三级权限管理，用户可根据不同操作人员分配不同权限 | |
外设集成 | 可通过CAN口或LAN口或485通讯接口对水冷机，环境仓，数据采集仪等外部设备的控制，并记录外设备关键参数 | |
断电续接 | 设备突然断电，下次启动设备时，用户可选择从上一次掉电的状态继续运行 | |
条码扫描 | 具备扫描条码功能，方便录入电池条码 | |
清零设置 | 运行统计数据清零：包括充放电时间、充放电能量、充放电容量、总运行时间、静置时间工况时间清零等多种运行统计数据清零。用户进行点选后，软件会在此工步开始时对勾选项进行清零处理 | |
安全和环境 | ||
绝缘电阻 | ≥20MΩ（500Vdc） | |
耐压性能*3 | 耐压3000Vdc(60s，无飞弧、击穿) | |
接地电阻 | ≤0.1Ω | |
冷却方式 | 强制风冷 | |
环境温度 | -10～40℃ | |
相对湿度 | 0-90%RH （25℃非凝结) | |
海拔 | ≤2000m | |
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